- شرکت فایماکو

در نوار نقاله ها به رولیک هایی که در بالا و زیر تسمه نقاله قرار گرفته و وزن مواد را تحمل می کنند و در مسیر حرکت مواد هستند را رولیک رفت می گویند. رولیک های رفت در اکثر نوار نقاله ها فلزی بوده و بر روی پایه رولیک های مسیر رفت نصب می شوند. فاصله رولیک های مسیر رفت براساس عواملی چون عرض تسمه نوار نقاله و میزان وزن بار و نوع باری که تسمه نقاله حمل می‌کند، تعیین می‌شود. (در بخش مقالات چگونگی میزان محاسبه فاصله بین رولیک ها به صورت مفصل توضیح داده شده است). در خصوص انتخاب مواد اولیه برای تولید رولیک های فلزی، عمدتاً بر اساس سفارش مشتریان صورت می پذیرد. ولی معمولا برای ساخت رولیک های رفت از لوله های درز مخفی با جنس St-37 استفاده می شود. بهترین متریال برای ساخت هوزینگ STW22 به شمار می رود. متریال Ck-45 انتخاب مناسبی برای شفت می باشد. لابیرنت و سیلینگ ها از جنس nylon 6 (PA 6) و بیرینگ ها از نوع 2Z است.

های برگشت با رینگ های لاستیکی وظیفه هدایت، نگه داشتن و تمیز کردن تسمه نقاله در مسیر برگشت تسمه حد فاصل شوت خروجی تا پولی انتهایی را دارند. رولیک های برگشت باعث می شوند که تسمه نقاله در مسیر برگشت به صورت مستقیم و کشیده حرکت کرده و کمتر دچار انحراف گردد. همچنین در اثر عبور تسمه از روی رولیک های برگشت باعث می گردد موادی که در مسیر رفت به روی سطح تسمه نقاله چسبیده شده اند از آن جدا شوند. رینگ های لاستیکی قابلیت تحمل دمای از -20°C تا +80°C را دارند. رینگ های لاستیکی از جنس NR/SBR یا NR/PBR با سختی 65 الی 85 Shore A می باشند. فواصل بین رینگ های لاستیکی Spacer (واسطه) با جنس PVC قرار می گیرد. بدنه اصلی رولیک برگشت مانند رولیک فلزی، از لوله های درز مخفی با جنس St-37 استفاده می شود. متریال برای ساخت هوزینگ STW22 است. میلگرد Ck-45 انتخاب مناسبی برای شفت می باشد. لابیرنت و سیلینگ ها از جنس nylon 6 (PA 6) و بیرینگ ها از نوع 2Z است.

رولیک های ضربه گیر در زیر محل های ریزش بار و مواد نصب می شوند و مانع از رسیدن آسیب و صدمه بر اثر ضربه و ریزش مواد روی تسمه می شود. رولیک ضربه گیر به علت اینکه روی بدنه فلزی خود، دارای یک حلقه لاستیکی اضافی با مقاومت و ضخامت مناسب است، میزان ضربه باری که روی تسمه سقوط می‌کند را کم کرده و از آسیب دیدن تسمه جلوگیری می‌کند. رینگ های لاستیکی قابلیت تحمل دمای از -20°C تا +80°C را دارند. رینگ های لاستیکی از جنس NR/SBR یا NR/PBR با سختی 65 الی 85 Shore A می باشند. بدنه اصلی رولیک ضربه گیر مانند رولیک فلزی، از لوله های درز مخفی با جنس St-37 استفاده می شود. متریال برای ساخت هوزینگ STW22 است. میلگرد Ck-45 انتخاب مناسبی برای شفت می باشد. لابیرنت و سیلینگ ها از جنس nylon 6 (PA 6) و بیرینگ ها از نوع 2Z است.

رولیک های راهنما نقش مهمی در هدایت تسمه نقاله در مسیر مستقیم دارد. همیشه باید در طراحی نوار نقاله ها فواصل مناسبی جهت نصب رولیک های راهنما در نظر گرفت تا از انحراف تسمه در مقاطع مختلف نوار جلوگیری نماید. با این حال باید در نظر داشت که با توجه به نیروهای وارده به رولیک های راهنما، این رولیک ها می بایست جوری نصب گردند تا باعث صدمه دیدن لبه تسمه نقاله نگردند. رولیک های راهنما گزینه مناسبی جهت استفاده در پایه رولیک هایSelf-Alignment نیز است. بدنه اصلی رولیک راهنما مانند رولیک فلزی، از لوله های درز مخفی با جنس St-37 استفاده می شود. متریال برای ساخت هوزینگ STW22 است. میلگرد Ck-45 انتخاب مناسبی برای شفت می باشد. لابیرنت و سیلینگ ها از جنس nylon 6 (PA 6) و بیرینگ ها از نوع 2Z است.

رولیک ها بیشترین و پرمصرف ترین قطعه در یک نوار نقاله هستند. کیفیت بالای رولیک، کارکرد بدون توقف نوارنقاله ها تضمین می نمایند. در واقع طول عمر و بهره اقتصادی یک نوار نقاله بستگی به کیفیت ساخت رولیک و انتخاب مناسب مواد اولیه جهت ساخت آن دارد. سیستم آب بندی رولیک جهت حفاظت از بیرینگ ها در برابر رطوبت و گرد و غبار یکی از نکات بسیار مهمی که در طول عمر رولیک نقش بسزایی ایفا می کند. شرکت بازارگران صناعت فردا (فایماکو) با آگاهی کامل از دقت ها و حساسیت های لازم جهت ساخت رولیک و با اتکاء به دانش و تجربه فنی و مهندسی در اجرا، اقدام به ساخت انواع رولیک در سطح استاندارد با تضمین و گارانتی نموده است. کلیه رولیک های که توسط شرکت بازارگران صناعت فردا ساخته می شود بر اساس تکنولوژی، استانداردها و تست های شناخته شده بین المللی است و در تمامی صنایع فولاد، سیمان، سرامیک و صنایع معدنی کاربرد دارند.

در صنایع برای رسیدن به کیفیت، سرعت و راندمان بالا و همچنین کمتر کردن خطرات و خطاهای نیروی انسانی و سود دهي بيشتر، استفاده از ماشين آلات پيشرفته و اتوماتيك مورد توجه قرار گرفته است. در این راستا سیستم های انتقال مواد نقش بسزایی در تحقق این اهداف دارد. با بکارگیری این تجهیزات، متریال و مواد اولیه، محصولات و كالاها بصورت مكانيزه، مطمئن و پيوسته در سراسر خطوط تولید منتقل می شوند. امروزه سیستم های انتقال مواد ابزار بسيار مهمي در کارخانجات بشمار آمده و بخش لاينفك مراحل مختلف توليد، استخراج، فرآوري، مونتاژ و بسته بندی و ... بوده و به همین دلیل به عنوان بدنه هر کارخانه تولیدی می باشند و لذا آشنایی با انواع سیستم های انتقال مواد اهمیت ویژه ای دارد. یکی از سیستم های انتقال مواد، نوار نقاله ها هستند. انواع نوار نقاله های کوچک و بزرگ در صنایع مختلف از جمله صنایع فولاد، شرکت های گندله سازی ، صنایع تولید کنسانتره ، صنایع سیمان ، آهک و گچ ، مس ، آسفالت ، صنایع غذای ، قند ، گندم و برنج ، نوار نقاله های بارگیر کشتی ، معادن ، صنایع بازیافت زباله ، صنایع کاغذ سازی ،صنایع نفت و پتروشیمی ، تونل های مترو و تونل های انتقال آب ، شرکت های نمک و محصولات شیمیایی و . . . استفاده و کاربرد دارد.

نوار نقاله ها از اجزای به خصوصی تشکیل شده که هر یک وظیفه ی خاصی بر عهده دارند:
1. پولی محرکه (Head or Drive Pulley)
2. پولی انتهایی (Tail Pulley)
3. پولی کششی (Tension Pulley)
4. پولی خمش (Bend Pulley)
5. پولی اسنب (Snub Pulley)
6. رولیک های رفت (Carrying Roller)
7. رولیک های برگشتی (Return Roller)
8. رولیک های ضربه گیر (Impact Roller)
9. تمیز کننده ها و اسکراپرهای تسمه (Belt Cleaners & Scrapers)
10. ناحیه بارگیری (Loading Area)
11. ناحیه تخلیه (Discharge or Chute)
12. واحد کشش (Tensioning Unit)
13. بغل بند (Skirt Board)

o صنایع فولاد
o صنایع سیمان، گچ و آهک
o معادن کانی‌‌های فلزی و غیر فلزی
o معادن ذغال سنگ ، شن و ماسه
o صنایع کاشی و سرامیک
o صنایع کاغذ و مواد شیمیایی
o صنایع غذایی
o فولاد سازی، ذوب و ریخته گری
o نورد و لوله سازی
o آزمایشات کنترل کیفی رولیک ها